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龙门式加工中心除了机床本身精度和程序的精度以外对刀是非常关键的因素

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龙门式加工中心除了机床本身精度和程序的精度以外对刀是非常关键的因素

发布日期:2018-02-07 作者:hbsyjc.cn 点击:


龙门式加工中心数控加工效率高、精度高,除了机床本身精度和程序的精度以外,对刀是非常关键的因素之一。对刀的目的是确定编程原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控加工有多种对刀方式,如手动对刀、对刀仪对刀及A TC对刀等。手动对刀,即试切对刀。由于其对刀简单、可靠、易操作、经济,因此得到广泛应用。缺点是精度不是很高,而且对刀精度因人而异。不同机床、不同的零件结构,其手动对刀的难易程度不同。如龙门式加工中心角度铣头在非坐标轴方向加工时对刀等等。

龙门式加工中心

龙门式加工中心采用角度铣头、三面刃铣刀加工螺旋沟纹辊时,如何借助辅助用具进行对刀的技巧与应用。

1. 加工方案

移动辊的(de)圆(yuan)周上有(you)40条螺旋角度为30°的(de)螺旋沟(gou)(gou)槽(cao),每个沟(gou)(gou)槽(cao)的(de)断面(mian)形状是直角三角形。在完成其他工(gong)序之(zhi)后(hou),需要在龙门式加工(gong)中心上,采(cai)(cai)用直角铣头(tou),逆(ni)时针旋转30°后(hou)铣螺旋沟(gou)(gou)槽(cao)。根据(ju)沟(gou)(gou)槽(cao)结构的(de)特殊性和沟(gou)(gou)槽(cao)的(de)数量,决定采(cai)(cai)用三面(mian)刃成形铣刀成形加工(gong)。由于同类(lei)的(de)辊有(you)多(duo)个,因此采(cai)(cai)用手工(gong)编程(cheng)、宏(hong)程(cheng)序。

2. 对刀

由于直(zhi)角铣(xian)头工作(zuo)(zuo)时的(de)状态必须是(shi)刀轴(zhou)线垂直(zhi)于螺旋槽(cao),也就(jiu)是(shi)说(shuo)刀盘在(zai)X-Y平面的(de)投影直(zhi)径线必须与螺旋槽(cao)同方向。然(ran)后随着工作(zuo)(zuo)台的(de)移动(dong)(dong)、机床(chuang)A轴(zhou)的(de)转动(dong)(dong)和刀轴(zhou)的(de)转动(dong)(dong),在(zai)程序的(de)控制(zhi)下(xia),便(bian)可加工出(chu)(chu)螺旋沟槽(cao)。但前提是(shi)要找出(chu)(chu)工作(zuo)(zuo)状态下(xia)编程零点(dian)在(zai)机床(chuang)坐标(biao)系中的(de)位(wei)置。只有找出(chu)(chu)编程零点(dian)的(de)位(wei)置,程序才能控制(zhi)各(ge)轴(zhou)准(zhun)确动(dong)(dong)作(zuo)(zuo),加工出(chu)(chu)工件。

 (1) 标(biao)(biao)准(zhun)棒(bang)(bang)心到(dao)编程零(ling)点(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)距(ju)(ju)离(li)。如果(guo)将(jiang)编程零(ling)点(dian)(dian)直接作为(wei)对(dui)(dui)刀(dao)点(dian)(dian),当刀(dao)轴(zhou)(zhou)旋转30°后,无法精(jing)确的(de)(de)(de)(de)对(dui)(dui)出这一点(dian)(dian), 因此只能采用(yong)(yong)(yong)辅助用(yong)(yong)(yong)具(ju)(ju),将(jiang)对(dui)(dui)刀(dao)点(dian)(dian)设在容易对(dui)(dui)出的(de)(de)(de)(de)位(wei)置。本案(an)采用(yong)(yong)(yong)圆形标(biao)(biao)准(zhun)棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)圆心作为(wei)对(dui)(dui)刀(dao)点(dian)(dian),具(ju)(ju)体(ti)对(dui)(dui)刀(dao)步骤如下:①将(jiang)一个标(biao)(biao)准(zhun)棒(bang)(bang)固(gu)定(ding)(ding)到(dao)工作台面任何位(wei)置,为(wei)方(fang)便可固(gu)定(ding)(ding)在工件(jian)附近。②将(jiang)百分(fen)表固(gu)定(ding)(ding)在轴(zhou)(zhou)上(机床主(zhu)轴(zhou)(zhou)),测(ce)得标(biao)(biao)准(zhun)棒(bang)(bang)X方(fang)向最(zui)外(wai)缘点(dian)(dian)到(dao)移动辊(gun)(gun)端的(de)(de)(de)(de)距(ju)(ju)离(li)L,又根据已知的(de)(de)(de)(de)标(biao)(biao)准(zhun)棒(bang)(bang)直径和螺旋槽起点(dian)(dian)到(dao)辊(gun)(gun)端的(de)(de)(de)(de)距(ju)(ju)离(li)h算(suan)出图中标(biao)(biao)准(zhun)棒(bang)(bang)心到(dao)编程零(ling)点(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)距(ju)(ju)离(li)X为(wei)L+h-d/2。同理测(ce)出标(biao)(biao)准(zhun)棒(bang)(bang)Y方(fang)向最(zui)外(wai)缘点(dian)(dian)到(dao)移动辊(gun)(gun)上缘的(de)(de)(de)(de)距(ju)(ju)离(li)b,然后计算(suan)出Y(L1)为(wei)D/2+b-d/2,式中D为(wei)辊(gun)(gun)径。除了用(yong)(yong)(yong)百分(fen)表外(wai),还可使(shi)用(yong)(yong)(yong)对(dui)(dui)刀(dao)棒(bang)(bang)对(dui)(dui)出标(biao)(biao)准(zhun)棒(bang)(bang)心到(dao)编程零(ling)点(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)X、Y值(zhi)。

(2)编程零(ling)点(dian)确定(ding)。在(zai)直角(jiao)头中安装一(yi)标(biao)准刀(dao)棒(bang)(bang),然(ran)后沿Y轴方(fang)向(xiang)逆时针旋转(zhuan)30°,如(ru)图(tu)2俯(fu)视图(tu)中所示。将刀(dao)棒(bang)(bang)与标(biao)准棒(bang)(bang)相切,此时刀(dao)棒(bang)(bang)与标(biao)准棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)切点(dian)距标(biao)准棒(bang)(bang)心的(de)(de)(de)距离为d/2。将刀(dao)棒(bang)(bang)抬起,平(ping)移d/2,实(shi)际中是工作台沿X负方(fang)向(xiang)平(ping)移d/2,此时刀(dao)棒(bang)(bang)中心线(xian)的(de)(de)(de)位置,也即刀(dao)轴线(xian)的(de)(de)(de)位置。锁定(ding)X、Y,抬Z轴,卸下刀(dao)棒(bang)(bang),换上三面刃铣

刀(dao)调整(zheng)Z轴,使刀(dao)位(wei)点与标(biao)准(zhun)棒端(duan)面(mian)圆心点重合,俯视图所示。在G54坐标(biao)中,分别移动(dong)X(L+h-d/2)、Y(D/2+b-d/2)的距离,然(ran)后(hou)清零,即找到(dao)了直角铣头旋转30°时(shi),使用三(san)面(mian)刃铣刀(dao)加工螺旋沟槽的编程(cheng)零点。

3. 结语

龙门(men)式加工(gong)(gong)中心(xin)刀轴成一定(ding)角度,需(xu)要工(gong)(gong)作(zuo)台旋转或刀轴旋转一定(ding)的角度后才能进行龙门(men)式加工(gong)(gong)中心(xin)的工(gong)(gong)况中。

对于粗(cu)(cu)加(jia)工(gong)后还需热处理或时效等其他工(gong)序(xu)的工(gong)件,工(gong)件转序(xu)前要(yao)在编程零(ling)点(dian)(dian)作(zuo)标(biao)记,再上床时需要(yao)重新(xin)对零(ling)点(dian)(dian)。为(wei)了保证(zheng)对刀精(jing)度,最好(hao)粗(cu)(cu)精(jing)加(jia)工(gong)由同(tong)(tong)一个操作(zuo)者、使用同(tong)(tong)样的辅(fu)具进行对刀,否(fou)则会产(chan)生较大(da)的误差(cha)或调整困难。

批量(liang)生(sheng)产时,还是采(cai)用更简便高效(xiao)、更准确的方法(fa)为易。但当条件(jian)不具备时,采(cai)用辅助对(dui)刀点进行手动对(dui)刀的方法(fa)还是必(bi)不可(ke)少的。


本文网址:http://hbsyjc.cn/news/389.html

关键词:桁架机器人,桁架机械手,工业多关节机械手

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